Das machen wir doch gern

Wenn es besonders schnell und preisgünstig sein soll, produzieren wir Dichtungen und Zeichnungsteile auch ganz ohne Werkzeug, auf einem Schneidetisch mit einer Fläche von 3 x 1,5 m.

Dabei sind nahezu alle 2D-Geometrien herstellbar, vom Einzelstück bis hin zur Kleinserie. Verarbeitet werden Elastomere, Kunststoffe, Hochdruckdichtungsplatten und Schaumstoffe.

Alles was wir dazu benötigen, sind Ihre Zeichnungen, Skizzen, Daten im DXF-Format die Sie uns mit dem Anfrageformular zusenden können.

Nutzen Sie komfortabel den JURIMA Formteil-Konfigurator zur schnellen Skizzenerstellung und Anfrageabwicklung.

In unserem Produktionsbereich „Stanzen“ arbeiten wir mit leistungsstarken Pressen mit einer Kraft von 12 bis 150 Tonnen und mit Pressflächen von bis zu 2 x 1 Meter.

Um Dichtungen überhaupt stanzen zu können, benötigen wir passgenaue Werkzeuge. Auf Basis Ihrer Zeichnungen, Skizzen, Daten im DXF-Format oder Muster fertigen wir individuelle Werkzeuge zum Stanzen für Sie maßgeschneiderter Dichtungen.

Beim Wasserstrahlschneiden trennt ein Hochdruckwasserstrahl das zu bearbeitende Material mit bis zu 4.000 bar. Dies bietet den einzigartigen Vorteil, dass sich das Schneidgut kaum erwärmt und so fast alle Materialien hervorragend bearbeitet werden können.

All dies ermöglicht uns ein moderner Maschinenpark mit hoch effizienten Wasserstrahl-Schneideanlagen auf dem neuesten Stand der Technik. Bis zu 20 Düsen pro Anlage garantieren Ihnen eine kostengünstige Fertigung jeder beliebigen Stückzahl. CNC-Steuerungen der neuesten Generation sorgen für eine perfekte Formgenauigkeit aller Produkte und geringste Toleranzen.

Unsere Sägerei liefert maßgeschneiderte Zuschnitte aus unserem Halbzeugportfolio.

Speziell bei Kunststoffplatten und dicken Elastomerhalbzeugen leisten hier unsere Kreis- und Bandsägen ganze Arbeit.

Kunststoff- und sogar spezielle Metallteile bringen wir in unserer spanabhebenden Fertigung durch Drehen und Fräsen passgenau in die gewünschten Formen.

Bei der Herstellung von Kunststoff- und Elastomerformteilen verfügen wir zusammen mit unseren Kooperationspartnern über modernste Spritzgießmaschinen mit bis zu 650 Tonnen Zuhaltekraft.

Damit sind im Kunststoffspritzguss Teilegewichte bis zu 4.000 g möglich.

Im Bereich der Elastomere sind es sogar bis zu 8.000 g.

Natürlich können wir auch Artikel aus mehreren Komponenten fertigen, wie etwa Teile aus zwei unterschiedlichen Härtekomponenten oder in zwei verschiedenen Farben. Das Volumen reicht dabei bis maximal 393 ccm (Komponente 1) und maximal 201 ccm (Komponente 2). Auch hier sind diverse Verfahren möglich, wie etwa per Drehteller, Core-Back oder Umlegen.

Eines unserer vielfältigen Spezialgebiete ist das Tiefziehen oder Vakuumformen.

Hierbei werden Kunststoffplatten über einen Kern mit Unterdruck gezogen und anschließend mittels einer CNC-Fräse nachbearbeitet.

Damit profitieren Sie von klaren Vorteilen:

• Die Formkosten bleiben sehr gering.

• Änderungen sind mit wenig Aufwand jederzeit möglich.

• Die Wandstärke kann nachträglich modifiziert werden.

• Verschiedene Optiken sind möglich, wie etwa Karbon, edle Hölzer, Spiegel- oder Metalloberflächen.

• Auch Mehrschichtplatten zum Beispiel aus hart/weich oder ABS mit PMMA können gefertigt werden.

• Selbst kleinste Mengen ab einem Stück sind problemlos realisierbar. 

Als Faustregel empfehlen wir: Tiefziehen eignet sich grundsätzlich für alle großflächigen Teile, die in nicht zu hohen Stückzahlen produziert werden sollen.

Mit unserer modern ausgestatteten Anlage können wir Teile in einer Größe von 2000 x 1000 x 700 mm verformen und selbstverständlich nachbearbeiten.

All dies bieten wir Ihnen selbstverständlich auch in PVC.

Auch bei frei aufgetragenen, geschäumten Dichtungssystemen auf Basis von Polyurethan, PVC und Silikon liefern wir Ihnen beste Qualität auf höchstem Niveau.  

Die Applikation der Dichtungssysteme übernehmen dabei unsere modernen Konturroboter in frei programmierbarer Geometrie. Hier wird das Dichtungssystem in freier Kontur aufgetragen und fest mit dem Werkstück verbunden. Das perfekte Zusammenspiel von Applikationsroboter und Reaktionsverlauf, sowie die fundierte Kenntnis der Chemie der Oberflächen garantieren Ihnen eine dauerhaft hohe Qualität des Dichtsystems. 

Vor allem komplexe Formensprachen wären heute ohne derartige Dichtsysteme nicht mehr vorstellbar. Aber auch in vielen anderen Bereichen sind fest mit dem Werkstück verbundene Dichtungen nicht mehr wegzudenken. Nur so ergeben sich neue, innovative Lösungen in Lagerung, Verarbeitung und Gestaltung der Bauteile – was hier nicht zuletzt auch deutlich Kosten spart. 

Auch sind unsere Fertigungsroboter in der Lage, Dichtungssysteme dreidimensional aufzutragen. Appliziert wird dabei entweder auf kundeneigenen Kunststoff-, Blech- oder Metallteilen oder als Komplett-Lösung: Dies alles garantiert Ihnen den großen Vorteil von Dichtung und Werkstück aus einer Hand.